外観を「見て」
色: 良好な PP-R 水道管は不純物がなく、柔らかく均一な色をしています。 (PP-R パイプには主に、白、灰色、紫、緑、黄色、青などの色があります。消費者は白が最高だとよく信じていますが、色は品質を判断する基準ではありません。実際、PP-R 水道パイプの品質はその色とは関係ありません。プラスチック粒子は主に白で透明です (マスターバッチを追加することで他の色も入手できます)。マスターバッチが追加される限り、どのような色も製造できます。マスターバッチは使用できません。 PP-R は分解または変質します。したがって、水道管の場合は色は問題ではありません。国の規制によれば、PP-R の水道管は優れた遮光性を備えている必要があります。この点では、灰色またはその他の不透明な色の方が優れています。)ただし、この利点は露出したパイプ設置およびパイプ シャフトにのみ存在します。家庭の水道管はすべて隠されているので、グレーが他の色より優れているという主張には根拠がありません。 PP-R パイプは完全に不透明ですが、疑似-PP-R パイプはわずかに半透明または半透明です。白色製品は通常、純粋な PP-R 原材料を使用してのみ製造できます。リサイクル材料、廃棄物、端材を使用して作られた製品は、色にムラがあり、鮮やかさが劣ります。逆に、カラーマスターバッチで処理された他の色の製品にリサイクル材料、廃棄物、またはスクラップを加えても、色には影響しません。品質を重視し、主にホームセンター製品を販売しているメーカーの多くが白を主に使用しているのはこのためです。製品の内面および外面は、気泡、明らかなへこみ、溝、不純物などの欠陥がなく、滑らかで平らである必要があります。
テクスチャに「触れる」
良質の PP-R 水道管は 100% PP-R 原料（添加剤なし）で作られており、純粋な質感、滑らかな表面、柔らかな感触を備えています。偽造 PP-R パイプの手触りは滑らかです。一般に粒子が粗いものには不純物が混入している可能性が高くなります。
匂いを「嗅ぐ」
PP-Rパイプの主な材質はポリプロピレンです。良好なパイプには臭いがありませんが、劣ったパイプには奇妙な臭いがあり、これはポリプロピレンの代わりにポリエチレンが添加されていることを示している可能性があります。
硬さを「絞る」
PP-R パイプはかなりの硬度を持っています。絞ることで容易に変形するパイプは、決して PP-R パイプではありません。
壁の厚さを「測定」する
あるいは、キャリパーを使用して、パイプの壁の厚さが規格を満たしており、均一であるかどうかを測定することもできます。一般に、優れたパイプは国家規格に従って厳密に製造されますが、この方法では PP-R パイプの国家規格についてある程度の理解が必要です。
音を「聞く」
PP-R パイプは落とすと鈍い音を出しますが、偽造 PP-R パイプはより鮮明な音を出します。
「衝撃的な」回復力
優れた PP-R パイプには優れた「弾力性」があります。簡単に壊れるパイプは明らかに良い PP-R パイプではありません。ただし、最高の PP-R パイプでも、摂氏 10 度未満の温度では破損する可能性があります。しかし、高い硬度は優れた弾性を意味するものではありません。メーカーによっては、硬度を高めるために炭酸カルシウムやその他の不純物を過剰に添加し、壊れにくくしていますが、時間の経過とともに脆くなる傾向があります。 (PP-R 原料の冷間脆性は、10、-5、-23 などのいくつかの温度範囲で異なります。)
「燃える」煙と臭い
PP-R パイプに再生プラスチックやその他の不純物が混入すると、黒煙が発生し、刺激臭が発生します。一方、良質のPP-Rパイプは燃焼時に黒煙や異臭が発生せず、溶融液もきれいな状態を保ちます。 (あるいは、「引っ張って」「長さ」を観察することもできます。)
"融合"
PP-R パイプの通常の溶接温度は 260-290 度の範囲内です。この温度範囲内で溶接すると、より優れた溶接品質が保証されます。通常の溶接パラメータの下で、製品が溶接ダイスに容易に入り込み、溶接ビードがほぼ液体である場合、それは製品が本物の PP-R 材料で作られていないことを示しています。さらに、溶接ビードが急速に冷えて固まる場合 (通常は 10 秒以内)、その製品が本物の PP- R 材料で作られていないことも示します。これはPP-Rの特徴の一つである断熱性が高く、冷却速度が遅いためです。
パイプ内径の変形や継手の糸引きがないか確認してください。優れたPP-Rパイプは糸引きせず、内径が変形しにくいです。
"検査"
検査機器を使用して検査を行うことで、良品と不良品を効果的に区別できます。この国家規格では、パイプ耐老化性テスト (1.9 MPa のリング応力および 110 度の試験温度下でパイプが 8760 時間破損しないことを保証するテスト)、パイプライン システム安定性テスト (5000 サイクルの熱サイクル)、および耐衝撃性テストなど、いくつかの重要なテスト要件が指定されています。したがって、ユーザーはパイプや継手を選択する際に、検証のためにメーカーまたはサプライヤーに上記のテストレポートの提供を要求できます。国家規格には、パイプや継手に使用される原材料に対する重要な要件であるメルトフローインデックスがあることにも注意してください。国家基準では、加工前後のメルトフローインデックスの変化が 30% を超えてはいけないと定めており、業界でも原材料のメルトフローインデックスが 0.5 g/10 分を超えてはいけないという要件があります。
