原料+マスターバッチ → 混合 → 真空供給 → 原料乾燥 → 単軸スクリュー押出機 → カラーライン押出機 → スパイラルダイ → サイジングスリーブ → スプレー真空成形ボックス → スプレー冷却水タンク → インクジェットプリンター → 無限軌道牽引機 → 完成品検査・梱包
工業生産プロセス
伝統的に、ポリプロピレンの製造には 3 つの製造プロセスが最も代表的です。炭化水素のスラリーまたは懸濁液: 液体の不活性炭化水素希釈剤を反応器内で使用して、プロピレンを触媒に移送し、システムから熱を除去し、触媒を失活/除去し、アタクチックポリマーを溶解します。生産できるグレードの範囲は非常に限られています。 (この技術は現在使用されていません)。
バルク（または大量のスラリー）: 液体の不活性炭化水素希釈剤の代わりに液体プロピレンが使用されます。ポリマーは希釈剤に不溶で、液体プロピレンの上に乗ります。得られたポリマーを取り出し、未反応のモノマーをフラッシュ除去します。
気相: 気体のプロピレンを固体触媒と接触させて使用すると、流動床媒体が得られます。
